C型鋼設(shè)備工藝流程及設(shè)備改進(jìn)：

C型鋼設(shè)備工藝流程：帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(zhǎng)切斷，再搬運(yùn)到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶(hù)要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高。

C型鋼機(jī)設(shè)備改進(jìn)過(guò)程分三步完成。

步改進(jìn)，增加長(zhǎng)度測(cè)量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作，自動(dòng)切斷型材。

步改進(jìn)，在c型鋼機(jī)設(shè)備上加一臺(tái)打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時(shí)沖四個(gè)孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。

第三步改進(jìn)，再增加一臺(tái)打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過(guò)程中按用戶(hù)設(shè)定的間距沖出中孔，大可以打16個(gè)中孔。

第四步改進(jìn)，針對(duì)新型C型鋼機(jī)要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶(hù)設(shè)定，大可以打8組雙孔。